A mikroelektronikát és a vékonyfilmes anyagok technológiáját integráló innovatív termékként Kiváló teljesítményük egy szorosan összefüggő, precíziós-vezérelt gyártási folyamatból fakad, ahol minden egyes lépés befolyásolja a végtermék megbízhatóságát és megjelenítési minőségét.
A folyamat az aljzat előkészítésével és előkezelésével kezdődik. A nagy -áteresztőképességű, rugalmas és hőstabil polimer fóliákat vagy kompozit szubsztrátumokat kiválasztják, megtisztítják és plazma-kezelik, hogy eltávolítsák a felületi szennyeződéseket és a gyenge kötéseket, javítva a következő bevonatok tapadását. Ez a szakasz szigorú tisztasági és felületi energiaszabályozási követelményeket követel meg; a maradék részecskék vagy egyenetlen energiaállapotok filmhibákhoz vezethetnek.
Ezután következik az alapvető funkcionális réteg előkészítési szakasza. Nagy-precíziós bevonási vagy vákuumleválasztási technikákat alkalmaznak az áramköri huzalozási réteg, a szigetelőréteg és a fénykibocsátó egység tömbjének egymás utáni kialakítására. A mikron-méretű LED-chipek tömegátvitele kulcsfontosságú kihívás, amely fejlett folyamatokat igényel, mint például az ön-beállítás vagy a lézeres kiemelés-, hogy biztosítsák a chippozícionálási hibák szub-mikronszinten történő ellenőrzését és a stabil elektromos csatlakozásokat. A kapszulázó rétegnek meg kell védenie a forgácsot a nedvességtől és az oxigénkorróziótól, miközben megőrzi a kiváló fényelszívási hatékonyságot és rugalmasságot. Ezt általában optikai minőségű átlátszó rugalmas gyantával, precíziós adagolással vagy laminálással érik el.
Következik az áramkör-integráció és a modul-összeállítás. A meghajtó áramkört fotolitográfiával vagy nyomtatási eljárásokkal mintázzák, és pontosan igazítják a fénykibocsátó tömbhöz. Egyedi méretek és szabálytalan formájú modulok esetén a kívánt kontúrok elérése érdekében a modulokat lézeres vágáson vagy stancolási -vágáson hajtják végre, majd optikai ellenőrzést és elektromos tesztelést végeznek a megfelelő termékek kiválasztásához. Az összeszerelési folyamat egy nagy-precíziós igazítási platformon alapul, amely biztosítja a zökkenőmentes pixelkapcsolatot a szomszédos modulok között, kiküszöbölve a vizuális varratokat.
Az utolsó szakasz a kötést, a kapszulázást és az öregedéstesztet tartalmazza. A funkcionális modulok vákuum{1}}ragasztva vannak a védőpanelhez vagy az átlátszó hordozóhoz, így kiküszöbölhetők a légbuborékok, és biztosítva az optikai konzisztenciát a felületen. A készterméken több-dimenziós öregedési teszten mennek keresztül, amelyek szimulálják a hőmérsékleti és páratartalmi ciklusokat, a mechanikus hajlítást és a hosszú távú működést,{4}}hogy igazolják stabilitását és élettartamát összetett környezetben.
A LED kristályfilm képernyők gyártási folyamata az anyagtudományt, a mikro{0}}nanofeldolgozást és a precíziós vezérlést integrálja. Kifinomultságának szintje közvetlenül meghatározza a termék teljesítményhatárait és alkalmazási területeit, szilárd alapot teremtve a rugalmas kijelzők nagyszabású- megvalósításához.